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采用甘油碘化钾法从粗铟中深度除镉季群，季成，唐朝波，杨建广，卿建荣，殷彪，唐施阳铟与镉的性质相近,导致现有铟冶炼工艺所获得的粗铟中镉含量偏高,难以达到市场对铟纯度的要求。甘油碘化钾工艺利用铟与杂质元素对碘亲和力的差异,选择性将镉转变为碘化物,可实现对镉的定向除杂。本文以粗铟作为原料,采用甘油碘化钾法开展粗铟精炼,深度脱除其中的杂质;同时采用单因素条件实验法获得了粗铟精炼除镉的最佳工艺条件,并进行了...
某过渡型红土镍矿工艺矿物学及碳热还原焙烧行为刘冬梅，张继豪，宫嘉辰，单连军过渡型红土镍矿属于呆滞难利用资源，现有的酸浸工艺易将铁、镁、铝等杂质元素带入浸出液，难以有效分离；还原焙烧-氨浸工艺易生成Fe(OH)3胶体，镍、钴回收率低，且流程长。本研究针对此问题，以某矿山过渡型红土镍矿为研究载体，系统研究其工艺矿物学特征，提出碳热还原-磁选回收镍铁的工艺，并考察了温度对镍、...
氰化尾渣高温脱氰固硫工艺及机理研究张裕海，赵前飞，赵冰，张剑廷，刘杰针对氰化尾渣中氰化物难以彻底脱除且易在高温冶炼过程中引发环境风险的问题,本文以山东某金精矿氰化尾渣为研究对象,系统研究了氧化焙烧条件下氰化物的脱除行为及硫化物的迁移转化特征。通过调控焙烧温度、时间、氧气浓度及气体流量,明确了焙烧脱氰的适宜工艺条件,并分析了焙烧过程中硫的固化特性及其对脱氰过程的影响。结果表明,在焙烧温度...
碱性赖氨酸体系对电镀污泥中铜的选择性络合浸出周贤坤，李梦颖，王清良，李钰铭，胡芳，雷治武我国每年产生电镀污泥超1 000万t，该污泥中含有大量的重金属（如Cr、Cu、Ni等），传统湿法冶金技术（酸浸、碱浸、氨浸等）处理电镀污泥存在二次污染及设备腐蚀等问题；氨基酸对亲铜金属（Cu、Ag、Au等）具有高亲和力，且生成的络合物稳定，成为湿法冶金领域的研究热点。本研究提出采用氨基酸络合浸出电镀污泥中铜的工艺，系统...
废三元催化剂铁捕集物电解分离及阴极铁制备工艺研究路文，施善林，舒方霞，赵宣泊，梁家奇目前，采用铁捕集工艺富集废三元催化剂中贵金属已得到行业共识，但铁捕集物Fe-PGMs合金中含有对腐蚀性极强的硅铁合金，采用酸浸的方法处理会消耗大量酸，且产生大量废液，难以处理达到环保要求。针对此问题，本文采用球磨磁选-电解工艺处理三元废催化剂铁捕集物，研究以球磨磁选后的Fe-PGMs合金为研究对象，进行了电解工艺单因素...
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AZ91D-0.1Ti-1.5Sm镁合金的制备及深冷时间对其组织与性能的影响
2026,55(4):105-113, DOI: 10.19612/j.cnki.cn11-5066/tf.2026.04.011
摘要：
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泡沫镍负载ZnCo₂O₄/V₂O₅纳米片电极材料的制备及电化学性能研究
2026,55(4):114-124, DOI: 10.19612/j.cnki.cn11-5066/tf.2026.04.012
摘要：
深海多金属结核资源提取(专题)
有色综述
冶炼工艺
材料研发
检测分析
综合利用与环保
实验研究
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采用甘油碘化钾法从粗铟中深度除镉
2026(3):79-85, DOI: 10.19612/j.cnki.cn11-5066/tf.2026.03.008
摘要：
铟与镉的性质相近,导致现有铟冶炼工艺所获得的粗铟中镉含量偏高,难以达到市场对铟纯度的要求。甘油碘化钾工艺利用铟与杂质元素对碘亲和力的差异,选择性将镉转变为碘化物,可实现对镉的定向除杂。本文以粗铟作为原料,采用甘油碘化钾法开展粗铟精炼,深度脱除其中的杂质;同时采用单因素条件实验法获得了粗铟精炼除镉的最佳工艺条件,并进行了验证试验,得到以下主要结论。单因素试验得到的最优工艺条件为精炼温度190℃、精炼时间10 min、液固比8:1、I2-KI过量系数3,该条件下,精炼后铟中镉含量降至250 ppm(10-6),铟纯度提升至99.93%,直收率达到98.60%。研究结果表明,该工艺可高效脱除粗铟中的镉,同时协同脱除砷、硅、铊等杂质,显著提升铟的纯度,并保持较高的直收率。结果可为粗铟的高效初步精炼提供技术支撑。
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某过渡型红土镍矿工艺矿物学及碳热还原焙烧行为
2026(3):67-78, DOI: 10.19612/j.cnki.cn11-5066/tf.2026.03.007
摘要：
过渡型红土镍矿属于呆滞难利用资源，现有的酸浸工艺易将铁、镁、铝等杂质元素带入浸出液，难以有效分离；还原焙烧-氨浸工艺易生成Fe(OH)3胶体，镍、钴回收率低，且流程长。本研究针对此问题，以某矿山过渡型红土镍矿为研究载体，系统研究其工艺矿物学特征，提出碳热还原-磁选回收镍铁的工艺，并考察了温度对镍、铁回收的影响，分析了产物结构特征，得到以下主要结论。矿石化学成分与矿相分析结果显示，试样中镍、铁品位分别为1.23%和28.14%，SiO2/MgO为1.53，归属于低铁高镁型过渡红土镍矿；矿物微观特征分析表明，镍、铁元素赋存具有多载体特征，以镍磁铁矿、针铁矿为主要赋存物相；镍以类质同象分布在橄榄石、褐铁矿和紫苏辉石中。在原料中添加25%煤粉和5%CaO，于1340℃条件下还原焙烧2 h，产物的物相组成为Fe-Ni、Mg2SiO4、Al2SiO5，磁选产物中Ni、Fe品位分别达4.04%和83.67%，对应回收率分别为92.26%和79.87%；经磁选后，Fe-Ni合金富集在磁选产物中，磁选产物具有饱和磁化现象，饱和磁化强度为145.51 A·m2/kg，可通过弱磁磁选高效富集；Si、Mg等杂质主要以Mg2SiO4形式随磁选尾渣排出。
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氰化尾渣高温脱氰固硫工艺及机理研究
2026(3):54-66, DOI: 10.19612/j.cnki.cn11-5066/tf.2026.03.006
摘要：
针对氰化尾渣中氰化物难以彻底脱除且易在高温冶炼过程中引发环境风险的问题,本文以山东某金精矿氰化尾渣为研究对象,系统研究了氧化焙烧条件下氰化物的脱除行为及硫化物的迁移转化特征。通过调控焙烧温度、时间、氧气浓度及气体流量,明确了焙烧脱氰的适宜工艺条件,并分析了焙烧过程中硫的固化特性及其对脱氰过程的影响。结果表明,在焙烧温度500℃、焙烧时间30 min、空气气氛及气体流量400 mL·min-1条件下,氰化尾渣中总氰化物脱除率可达97.36%,焙烧产物的毒性浸出液中氰化物浓度降至0.187 mg·L-1,满足国家排放标准要求。研究发现,焙烧过程中碳酸盐矿物分解生成的CaO、MgO及硫化矿氧化形成的铁氧化物可对SO2产生原位捕集,使硫以硫酸盐形式部分固定,硫固化率可稳定保持在60%以上;同时,硫化物氧化释放的SO2在一定条件下与O2协同作用,进一步促进了氰化物的氧化分解。结合XPS表征与热力学分析,阐明了Fe-CN配合物结构破坏及含氰物种彻底去除的机理。研究结果表明,氧化焙烧可在实现氰化尾渣高效脱氰的同时有效降低硫的气相释放负荷,为氰化尾渣在高温协同冶炼体系中的安全配入与污染控制提供了理论依据和技术支撑。
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碱性赖氨酸体系对电镀污泥中铜的选择性络合浸出
2026(3):43-53, DOI: 10.19612/j.cnki.cn11-5066/tf.2026.03.005
摘要：
我国每年产生电镀污泥超1 000万t，该污泥中含有大量的重金属（如Cr、Cu、Ni等），传统湿法冶金技术（酸浸、碱浸、氨浸等）处理电镀污泥存在二次污染及设备腐蚀等问题；氨基酸对亲铜金属（Cu、Ag、Au等）具有高亲和力，且生成的络合物稳定，成为湿法冶金领域的研究热点。本研究提出采用氨基酸络合浸出电镀污泥中铜的工艺，系统考察了不同氨基酸对电镀污泥中铜浸出率的影响，在确定采用赖氨酸作为浸出剂的基础上，通过单因素试验得到了最优浸出工艺条件，并进行了综合条件试验，对所得产物进行了表征，得到以下主要结论。选取精氨酸、瓜氨酸、甘氨酸、谷氨酰胺、茶氨酸和赖氨酸进行浸出试验，其中赖氨酸在0.2 mol/L的较低浓度下，仅需6 h即可实现接近完全的铜浸出（>99%），具有生产应用潜力，其他均不符合生产需求；赖氨酸浸出电镀污泥中铜的最佳工艺参数为赖氨酸浓度0.75 mol/L、液固比50:1、温度328 K、浸出时间5 h，该条件下，铜浸出率达到93%；同时，其他有价金属成分几乎未被浸出，说明赖氨酸对电镀污泥中的铜具有选择浸出性能；赖氨酸络合浸出铜的机理为-COO?和-NH?与铜离子络合，-NH?比-COO?更易与Cu2?配位；动力学分析表明，浸出过程遵循混合扩散控制机制，表观活化能为36.5 kJ/mol。相较于现有的甘氨酸浸出体系反应速度慢的问题，赖氨酸对铜具有浸出速率更快、选择性更好的明显优势，该研究结果为重金属污染物的无害化处置及其中有价金属的绿色回收提供了新的思路。
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废三元催化剂铁捕集物电解分离及阴极铁制备工艺研究
2026(3):19-27, DOI: 10.19612/j.cnki.cn11-5066/tf.2026.03.003
摘要：
目前，采用铁捕集工艺富集废三元催化剂中贵金属已得到行业共识，但铁捕集物Fe-PGMs合金中含有对腐蚀性极强的硅铁合金，采用酸浸的方法处理会消耗大量酸，且产生大量废液，难以处理达到环保要求。针对此问题，本文采用球磨磁选-电解工艺处理三元废催化剂铁捕集物，研究以球磨磁选后的Fe-PGMs合金为研究对象，进行了电解工艺单因素试验，考察了关键工艺参数对阳极溶解速率与阴极电流效率的影响，并在最优条件下进行了验证试验，得到以下主要结论。电解工艺参数调控机制：温度与电流密度主要影响反应速率及阳极铁溶解与阴极Fe2+还原的动力学过程；pH与Fe2+浓度核心保障Fe2+存在形态稳定及电极反应环境适宜，为电解分离反应的高效进行提供基础。试验最优工艺参数为温度50℃、电解液pH=5.0、Fe2+浓度120 g/L、电流密度350 A/m2，同时搭配15 g/L柠檬酸钠、2 g/L抗坏血酸、10 g/L硫酸铵的复合电解液；该条件下，电解分离性能表现优异，阳极泥中铂、钯、铑含量分别为2.23%、18.32%、2.03%，富集倍数达20倍，回收率均超99%，实现了贵金属高效富集回收。该体系条件下，可协同抑制Fe2+水解氧化及阴极析氢副反应，实现了阳极铁均匀、稳定溶解，无明显钝化现象，所制备阴极铁产物纯度较高，满足钢厂生产合金钢需求。本研究结果为汽车尾气催化剂、废旧电子元器件等含铂钯铑废料的资源高效回收开辟了新路径，并提供了理论与技术支撑，具有重要现实意义与工程应用价值。
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