有色设备

摘要:以多孔纤维陶瓷管为除尘介质，研究了采用零基线高压脉冲进行粉尘预荷电的除尘过程，分析了不同高压脉冲峰值对除尘的影响效果，研究发现：零基线高压脉冲的粉尘荷电方式可以促进微米级超细Al(OH)3粉尘的过滤去除，然而对于纳米级的气相法白炭黑则作用并不明显，本文从高压脉冲荷电机理特征的角度分析了以上现象的原因。根据研究结果，对于粒度在微米级别的一般工业粉尘，采用零基线高压脉冲荷电方式对粉尘进行预荷电是一种良好的除尘强化手段。

摘要:本文解析了雷尼镍GDE在不同电流密度下的HOR阳极极化行为。直流内阻（DCIR）与电化学阻抗（EIS）分析表明：欧姆降与电化学极化共同构成了雷尼镍GDE放电伊始时的电位损失；驰豫分析表明：浓差极化统治了雷尼镍GDE放电过程中的电位损失。上述“电流-HOR极化”关系有助于镍基GDE更好地设计、制作并应用于碱性燃料电池、阴离子膜燃料电池与镍-氢气电池。

摘要:本文以北矿机电科技有限责任公司研制的全流程数字化、智能化高效双板双工位智能剥锌机为研究对象，介绍了智能剥锌机总体结构及工作流程，针对剥锌机剥离过程核心环节进行剥离机理分析，建立了预剥离力学模型，分析了影响剥离效果的复杂因素，利用正交试验法构造了二次回归正交设计数学模型，分析了多因素耦合作用下智能剥锌机剥离载荷的变化规律，为智能剥锌机性能机理研究提供理论参考和技术支持，该方法在工程实践领域具有广阔的应用前景。

摘要:M5211-6-UM型立式硼扩散炉用于晶体硅太阳能电池片硼扩散工艺，具有全自动化、高产能、低能耗、维护便捷等特点。本文介绍了该型号设备的结构组成及性能，给出了能耗和工艺结果，结果表明该设备各方面性能已达到国内领先水平，具备产业化条件。

摘要:熔铅炉是铅冶炼工艺中普遍使用的设备，能耗大、排放高。蓄热式熔铅炉通过回收利用烟气热量降低能耗，且使用能量高、碳排低、燃效好的天然气作为能源，节能减排效果明显，在近年来得到了广泛应用。由于天然气从输气干线输送至冶金企业需要经过多次调压计量，因此天然气站场和燃气调压站的安全运行是保证下游铅冶炼平稳生产的前提。针对蓄热式铅熔炼炉供气管道及设备投产升压调试过程，提出了基于三维流体仿真的分析方法，模拟了5.1MPa干线天然气向初始压力2.0MPa的半封闭管段充压的过程，得到全管段瞬时压力三维分布云图，以达到从理论上排查隐患的目的，同时对供气管道与设备的设计和布局优化有一定借鉴和参考作用。

摘要:甘肃省某锌冶炼厂铟回收的萃余液含砷浓度高，采用中和沉淀法脱除砷容易造成有价金属大量锌的损失。本文结合了硫化氢在有色行业内废酸治理去除高浓度砷的应用优势，开展了硫化氢硫化法工艺脱除该企业铟萃余液中高浓度砷的试验研究，结果表明：硫化氢硫化工艺可以实现铟萃余液中砷的可控脱除，硫化氢通入量越多，砷去除效率越高，硫化氢通入量为理论用量1.15倍时，二段硫化出水砷浓度可控制低于0.05g/L，砷去除率高达99.63%，同时可以减少企业生产过程的锌的损失的问题，且可以产生一定的经济效益，因此具有一定应用前景。

摘要:本文通过建立基于工业互联网平台的能源管理系统，实现铜冶炼行业生产、能源数据之间的互联互通，充分将信息共享和各种资源有效协同，实现IT、OT、CT三者有效的深度融合，带动企业的技术创新和管理模式变革，构建精准、实时、高效的生产运行数据采集体系及能源管控体系，达到资源优化配置，降低综合能耗，提高劳动生产率。

摘要:本文介绍了白银有色集团西北铅锌冶炼厂焙烧系统配套的烟气制酸系统中阳极保护酸冷却器的工作原理及构成，并就阳极保护酸冷却器出现腐蚀泄漏现象且无法及时有效发现处理的问题进行分析,从监测技术方面提出了有效的改造方案,将漏酸报警装置应用于实际生产中，能及时发现阳极保护酸冷却器泄漏,降低了设备的损坏率和水资源污染，保证了生产系统的平稳运行。

摘要:铜冶炼阳极炉产出的烟气温度和烟气量波动较大，导致热容量变化剧烈，需要降温才能进入后续的收尘系统。基于此特点，本文介绍一种双流体压缩空气喷雾冷却技术，含尘的高温烟气从冷却塔顶部进入，与充分雾化的液滴顺流接触，液滴在塔内高温烟气行进过程中被迅速汽化，显热换为水蒸发潜热，烟气急冷后从底部经排气口流出。系统配置了自控泵站，为喷枪提供带有一定压力的水和压缩空气，根据冷却塔烟气进出口温度、喷水流量、压力等信号，实时计算与控制，保证烟气出口温度稳定在设置的目标范围内。经白银有色集团铜冶炼技术提升改造工程阳极炉生产实际验证，总体布置合理，工艺流程顺畅，温度调节范围大，冷却塔底部无漏水、各种技术指标达到设计要求。

摘要:立式螺旋搅拌磨机的高效性已经得到选矿行业的广泛认可，然而工业型设备放大和选型设计缺少理论支持。通过实验室试验获取实验室10L立磨机的实时功率，运用DEM方法模拟同条件下的立磨机实时扭矩，并以此计算功率与实验结果相对比，以验证DEM方法在立磨机实时输入功率预测中的可行性。结果表明，基于DEM方法的立磨机实时功率预测结果与实验室试验相比，平均差值为5.55%。证明DEM方法对于立磨机输入功率的预测有较强的参考作用。

摘要:结合本钢高炉基础监测及信息化基础条件，应用工业传感器、数据采集、工业建模等技术构建高炉智能系统，打破了高炉生产现场数据孤岛，推动了炼铁技术从“经验式炼铁”向“数字化炼铁”的转变，提高现场高炉异常工况的诊断、预判、处理能力，促进了板材数字化、标准化、智能化的炼铁技术体系建立，为炼铁行业智能制造落地应用树立了一个标杆。

摘要:针对铜冶炼转炉吹炼摇炉、进料、放渣、溶剂加入过程低空逸散烟气收集难的问题，通过工艺特性分析和烟气流场模拟，开发出具有自抑结渣能力的新型密封小车，并匹配性对集烟系统进行优化设计，环集烟气中硫的捕集率提高约81.8%，铜冶炼转炉吹炼工艺环保能力得到显著提升。

摘要:本文介绍了160万t/a制酸生产线配套的循环冷却水系统的节能改造设计与实践，通过数据分析和现场调研确定了换热器循环水温度较高的主要原因，并定位了系统能耗浪费的主要环节。在此基础上通过更换填料等方式提升了冷却塔的热力性能，同时结合局部增压等供水手段降低了系统对于供水泵站流量和扬程的需求，最终取得了年节电340万度、节水50万t的显著效果。

摘要:某铜冶炼厂制酸系统转化工段阻力过大，导致二氧化硫浓度难以提升，风机逼近额定最大功率，增加了运行成本，严重制约了系统的产能提升。通过对转化工段转化器及换热器进出口压力进行测量，发现五台碟环式换热器壳程运行阻力均大大超过了设计值。针对该问题，采用CFD流体模拟软件Fluent对Ⅰ~Ⅴ号换热器建立了壳程流体域模型，计算其阻力分布，并在原始结构的基础上，通过改造进气口结构，一定程度上减小了换热器壳程的压力损失。

摘要:本文阐述了大幅度提高闪速吹炼炉炉体寿命的对策。论述了炉体设计需要突破现有的思路，采用高出拱脚砖的高铜液面的设计和操作新理念，反应塔、沉淀池、上升烟道各部分采用合适的结构，沉淀池垂直铜水套内侧堆焊层采用抗冲刷和抗渣侵蚀性能更好的合金，并适当加厚，所有直接接触烟气或熔体的铜水套内侧应设计成利于挂渣的凸凹形，选择容易挂渣的铁酸钙渣型，并对铜水套漏水情况进行有效地监控，可使闪速吹炼炉炉体使用寿命由目前的4年左右大幅度地提高到8~10年以上，并可为每个公司每年创造近1590万元的利润，如果国内的闪速吹炼炉都采用该技术，则每年为国内创造7950万元的收入。

摘要:本文阐述了ACS6000型双驱变频器中编码器的工作原理，并结合米拉多铜矿磨机系统应用ACS6000型双驱变频器时发生的问题现象，分析了编码器对电机直接转矩控制和变频器功率计算的作用和影响。