绿色矿冶

摘要:有机危废种类繁多、来源广泛，几乎覆盖国民经济所有行业，很难精确统计全部有机危废的各种属性和特征。本文按照《国家危险废物名录（2021年版）》的编排顺序，对其中具有代表性的11大类有机危废进行阐述，系统总结了各种有机危废产生的行业特点、产排特性，并分析其中的典型污染物，为危险废物的管理、安全处理处置以及污染控制提供依据。

摘要:目前我国有色冶炼渣利用率远未达理想水平，废渣长期露天堆存不仅浪费土地资源、污染环境，还造成了有价资源的浪费，有色渣的高值化、无害化利用迫在眉睫。本文首先系统介绍了赤泥、镍铁渣、铜渣、铅锌渣四种典型有色冶金渣的分类和理化特性；而后从有价金属提取和制备建筑材料两方面介绍有色冶金渣的资源化利用，分析选矿、湿法冶金、火法冶金和选冶联合等各种有价金属提取技术的特点，以及有色冶炼渣在制备水泥、混凝土、砖材、路基、微晶玻璃和矿山充填体等建材领域，废水、废气处理和土壤修复等环保领域的应用；最后针对有色渣综合利用率的提高提出了几点建议。

摘要:采用碱法回收失效催化剂会产生高浓度偏铝酸钠溶液，此浸出液因铝含量较高且杂质较少，具有显著的回收价值。本文采用碳分法使偏铝酸钠转化为氢氧化铝沉淀，从而实现铝的回收。利用响应曲面法研究CO₂的通气速率、通气时间、稀释倍数三个工艺参数对Al(OH)3沉淀转换率的影响显著性，探究Al(OH)3沉淀的最佳工艺参数。结果表明：在CO₂通气速率为0.360L/min、通气时间为116min、稀释倍数为4倍的条件下，Al(OH)₃沉淀转化率平均为98.59%。该沉淀过程属于多因素控制，其中通气时间及稀释倍数对Al(OH)3沉淀转化率的影响较为显著。

摘要:废线路板的资源化回收方式有很多种，其中热解法最有前景。工业化应用和优化的热解炉型是钢带热解炉。本文介绍了某公司废线路板连续无氧热解系统的组成及关键技术，并阐述了针对其物料无法冷却、处理量不足、无自热回用系统、无油气分离系统等问题进行的两次改造优化。升级改造完成后，该装置可达到万吨级的处理规模，并且油气经高效定向分离后，热解油、热解气可以实现高效高质量的资源化回收，达到了节能减排的目的。该装置整体技术达到了国际先进水平。

摘要:铝灰是电解铝生产过程中产生的副产品，氧化铝含量较高。我国电解铝行业每年会产生大量的铝灰，传统的填埋方式不仅对环境造成不良影响，也造成资源浪费。废酸属于危险废物，传统中和工艺存在产渣量大，后续处理成本高等问题。本文回顾了铝灰和废酸的资源化工艺，介绍利用废盐酸和废硫酸与铝灰发生反应制备聚合氯化铝净水剂的详细工艺流程。该工艺制备的净水剂各项指标达到国家标准，达到以废制废、变废为宝的目的，实现废物的循环再利用，具有良好的经济效益及环境效益。

摘要:本文进行锑熔炼碱渣回用至铅熔炼系统的生产实践探索，将锑熔炼碱渣代替部分纯碱作为辅料添加到铅熔炼系统。锑熔炼碱渣熔点低于铅熔炼系统温度，将锑熔炼碱渣回用铅熔炼过程，锑熔炼碱渣可先于除铜渣熔化，促使除铜渣熔化，又能增加表面渣层的流动性，为熔池的形成提供良好条件，且锑熔炼碱渣中Na₂O含量较高，可以代替部分纯碱进行熔炼，从而形成一种新型工艺。生产试验表明，在锑熔炼碱渣回用比例增至4%的情况下，铅熔炼系统产渣率由最高19.17%降低至13.52%；铅熔炼渣中的Pb、Cu、Ag含量均不同程度地下降，其中Pb含量由平均5.76%下降至平均2.00%，Cu含量由平均3.92%下降至平均1.97%，Ag含量由82.73g/t下降至平均47.82g/t。

摘要:为了将镓锗浸出液中的Fe²⁺氧化为Fe³⁺，采用过硫酸钠、锰矿粉和过氧化氢三种工业级氧化剂进行氧化，分别考察了氧化剂添加量、反应温度和反应时间等工艺参数对镓锗浸出液Fe²⁺氧化率的影响。结果表明，采用工业级氧化剂过硫酸钠、锰矿粉和过氧化氢三种氧化剂氧化后，镓锗浸出液Fe²⁺质量浓度均低于0.03g/L，均可满足生产控制标准， Fe²⁺的氧化率均大于99.75%。采用锰矿粉时，氧化后液在萃取中无法分相；采用工业级过氧化氢作为氧化剂的生产成本最低。综合考虑工业生产实际与生产成本，选用工业级过氧化氢作为镓锗浸出液Fe²⁺的氧化剂较为合适，最佳氧化工艺条件为：转速500r/min，过氧化氢按理论化学反应摩尔比4.0添加，反应温度45℃，反应时间20min。在此条件下，镓锗浸出液Fe²⁺的氧化率达到了99.82%。工业应用中，现场需配套相应安全储存装置和执行安全使用规范，以确保生产安全。

摘要:采用NaOH∶NaNO₃熔融盐法分离分银渣中Pb、Sn、Sb、Bi，确定了最优的工艺条件为NaOH∶NaNO₃∶分银渣的配比为45∶20∶10、熔炼温度700℃、熔炼时间2.5h、浸出温度80℃、浸出时间40min、液固比6∶1。在最优的条件下，分银渣中Pb、Sn进入了浸出液中，回收率分别达到了83.77%、86.92%，98%以上的Sb和Bi进入浸出渣中。

摘要:本文介绍了某公司富氧侧吹炉-贫化炉协同处理铅铜混合物料的工艺流程及主要技术经济指标，分析了该工艺的特点优势。实践表明，相比改造前的反射炉加鼓风炉工艺，该工艺床能率综合提升，可连续下料，铅铜分离效果好、回收率高，炉渣指标良好，能耗低，生产效率高，环保效果好，运行稳定，前景广阔，为铅铜物料的处理提供了一种新的技术方式。

摘要:采用电热鼓风干燥箱对硫化砷渣进行减量化处理，并对干燥工艺参数进行了研究，从节省能源和工艺难易性角度考虑，在干燥温度125℃、干燥时间60min条件下对硫化砷渣进行干燥，失重率为29.1%，达到了硫化砷渣减量化目标（硫化砷渣缩减20%以上）。依据实验室结果，进行了硫化砷渣回转窑干燥工业化实验，硫化砷渣失重率达到36.8%，每年可节约资金163.8万元，经济效益和环保效益显著，为其他冶炼企业硫化砷渣减量化提供了理论支撑和方向。

摘要:本文重点对烟气洗涤配套回转窑处理锌浮渣过程进行探究，分析回转窑在不同温度、窑转速条件下产出小窑焙砂的氯含量，得出窑尾温度400℃±10℃、窑转速13Hz、反应时间3h、窑头料面温度约850℃的最佳反应条件。在该条件下，小窑焙砂含氯量小于0.08%，锌浮渣脱氯效率达到97%。并分析该处理系统的压力降、温度差、氯分布及平衡，提出工艺操控的关键点。

摘要:超磁分离技术具有出水效果好、处理速度快、工艺流程简洁等优势，近年来在水处理领域推广较快，应用范围逐步拓宽。该技术的核心包括超磁粉体的选择、超磁分离和磁种回收设备的选择等。本文总结了超磁分离技术已应用领域及效果，介绍磁种的研发进展，指出高性能磁粉的开发是未来研究方向之一，并介绍了采用共沉淀法制备磁性四氧化三铁微粉材料的研究成果。

摘要:针对某企业阳极泥冶炼喷淋塔出口氯气瞬时超标、吸收液有价金属元素含量高且循环泵损坏频发等问题，采用氯化亚铁吸收工艺进行含氯尾气治理生产应用。结果表明，经过5级吸收后，氯化铁与铁粉反应制备的氯化亚铁溶液氯气吸收效率＞99%，吸收塔出口氯气含量＜60mg/m³，尾气可实现达标排放。该工艺降低循环泵损坏率70%以上，减排氯气超过50%，减少了铜、硒、碲等元素被带入吸收系统造成的流失，为冶炼含氯尾气减排、绿色环保生产提供了参考。

摘要:本文简述了有机胺脱硫工艺的原理、流程和特点，浅析了该技术在某铅冶炼烟气治理中的应用情况。实践结果表明，有机胺脱硫技术具有脱硫效率高、运行成本低、可靠性高、操作简便、SO2可回收利用、无废水废渣产生等优点，可为铅冶炼工业烟气脱硫提供一条高效清洁化生产的循环经济道路。

摘要:湿法脱硫后烟气基本处于饱和状态，由于烟气中含有大量的水蒸气，一旦排入大气，与周围冷空气接触降温，会产生大量白烟。本文以某含铜固废处理项目为例，介绍工艺烟气和环境集烟两部分经过离子液法脱硫后的烟气成分，并经过消白方案比较，选择冷凝再热法，进而分析烟气消白设备的设计参数和冷凝再热消白技术的特点。生产实践表明冷凝再热技术不仅实现了水分、有害物质的联合回收，消白效果良好，基本全年无白烟、无拖尾现象，且不需要额外的热源，节约能耗，运行成本低。

摘要:以某铜矿堆场生态修复前和生态修复2年后的废石为对象，采用静态方法评价废石的产酸潜力，并结合动态湿度盒模拟风化试验对废石酸性废水产生及金属离子释放行为进行研究。酸碱估算法和净产酸量法试验结果表明，生态修复前后的废石均存在潜在产酸能力，其堆放过程对环境存在一定酸化风险；动态湿度盒试验结果表明，修复前废石持续排放酸性废水和重金属，铜、锌污染因子浓度超标；相比修复前废石，修复后废石排放酸性废水及Fe、Cu、Zn等金属离子的时间延迟了40周，表明利用中和渣生态修复对废石的酸性废水产生及金属污染因子的释放具有一定抑制作用。

摘要:针对寒冷地区环境温度较低、生活垃圾易冻结成团、垃圾热值低等特点，论述热废水加热垃圾、利用热渗滤液加热垃圾、提高垃圾池上方环境温度、增大垃圾池容量及增设垃圾破碎预处理系统和湿解预处理系统等措施。这些措施的实施，能够促进生活垃圾的发酵，降低水分含量，提高垃圾热值，有助于冬季垃圾炉稳定燃烧，烟气稳定排放。

摘要:目前我国农村地区生活污水处理率仍处在相当低的水平，影响农村全面发展和生态文明建设。本文结合河北省某地区的农村生活污水治理项目，对工程的方案设计和工艺选择进行了探讨，指出农村生活污水治理应该在保证技术可行性和经济合理性的基础上，因地制宜进行分策治理，保证出水水质达标排放；并简要分析总结了当前农村生活污水治理存在的普遍性问题，包括缺乏污水处理设施、污水系统收集困难、水质水量波动较大等。