绿色矿冶

摘要:在“双碳”目标的激励下，新能源迎来了新的发展机遇，急需尽快并入电力市场。本文分析了当前绿电交易市场和绿证交易市场的现状及存在问题，对绿色电力市场建设提出了建议。目前，中国绿色电力市场的试点启动促使绿电交易量逐步提高；随着绿证与补贴脱钩，绿证价格向“平价”转变，推动交易量的增长。但在绿电交易中，绿电价格中的电价和环境溢价没有区分，各地绿电交易价格存在差异。此外，我国绿电供需存在严重的不平衡问题，再生能源富集的省份存在新能源外送消纳和内部消纳的矛盾，且供需两端早晚用电高峰趋同。为了打通壁垒，完善绿电市场机制，应建立促进消纳的市场机制，以能耗“双控”考核促进绿电交易，以及尽快推动绿电市场与碳市场接轨。

摘要:电子级二氯二氢硅主要用于先进集成电路芯片制程中应变硅外延生长，氧化硅、氮化硅以及金属硅化物等薄膜沉积生产工艺，具有沉积速度快、沉积薄膜均匀、温度较低等特点，在集成电路制造中应用广泛，但是目前主要依赖进口的问题仍未解决。本文介绍精馏纯化、吸附络合和歧化反应等二氯二氢硅制备方法的原理、应用研究进展，并进行三种方法的对比，归纳未来的主要研究方向，最后对以电子级二氯二氢硅为原料衍生制备的先进硅基前驱体的应用进行展望。

摘要:某冶炼厂采用澳斯麦特炉富氧顶吹熔池熔炼技术，为了建设绿色工厂，将3台转炉生产减少为2台炉，将澳斯麦特炉处理量从210t/h降低至180t/h，导致产能下降。为了提升粗铜产能，该厂将氧气浓度由55%提高至62%~65%，将铜锍品位由67%提高至72%~75%，研究提高氧气浓度和铜锍品位对铜冶炼的影响，进行高氧气浓度高铜锍品位作业可行性论证，并通过试验研究，对澳斯麦特炉工序、锅炉收尘工序、沉降电炉工序、转炉工序遇到的问题进行分析，并提出相应的解决措施。通过高氧气浓度高铜锍品位作业，一降低熔炼烟气量，提高澳炉处理能力；二提高熔炼热效率，降低澳炉系统的能耗；三大幅度降低铜锍量，缩短转炉吹炼时间，提高转炉处理能力；四大幅降低熔炼和吹炼总烟气量，降低制酸系统负荷。

摘要:某铜冶炼厂采用富氧底吹炉熔池熔炼工艺进行铜锍的生产。在生产中，铜精矿中Pb、Zn、As、Bi等低熔点物质挥发进入直升烟道中，形成大块结焦，严重制约了富氧底吹炉的长期稳定运行。为了解决富氧底吹炉直升烟道段结焦问题，本文研究了富氧底吹炉直升烟道结焦机理，分析了影响结焦的因素，并提出了解决富氧底吹炉结焦问题的措施。直升烟道结焦的形成与铜精矿成分、氧枪压力、铜锍品位、烟气温度和熔体深度有关。通过合理配料、控制底吹炉熔炼技术指标、严格控制直升烟道上部温度和加入结焦抑制剂，底吹炉直升烟道结焦变少，且焦块变小、变疏松，极大地降低了结焦清理时间，水冷壁的换热效率和底吹炉作业率稳步提升。

摘要:本文分析了湿法炼锌行业贫镉液中铁含量高以及贫镉液不能直接回用于净化系统的原因。实验分析表明贫镉液中的铁主要来自中上清液中的浮渣。通过比较高锰酸钾、锰矿粉、双氧水等氧化剂的除铁效果可知，高锰酸钾的除铁效果最好，且氧化除铁的最佳工艺参数：高锰酸钾加入量为理论量的1.6倍、pH值5左右、反应时间1h。本文提出了中上清过滤-贫镉液氧化除铁-返回净化系统的综合利用工艺。该工艺缓解了浸出液体周转量大的压力，达到降低渣含锌量、提高锌回收率以及降低锌粉消耗的目的。

摘要:本文以湿法炼锌浸出工艺配套回转窑无害化处理锌浸出渣的经济性、环保性等为切入点，提出了三段类黄钾铁矾法浸出工艺。探究该工艺产出的中上清液质量、工艺过程控制中Fe²⁺、Fe³⁺、H+等含量变化，研究该工艺的锌浸出率、渣率、渣含锌量等经济技术指标的特性，分析配套回转窑无害化处理锌浸出渣的优势。根据生产实践，三段类黄钾铁矾工艺产出的中上清液质量与常规法、黄钾铁矾法产出的中上清液质量相近，能满足湿法炼锌净化工序的要求，三段类黄钾铁矾工艺锌浸出率为94.67%、渣率为37.27%、渣含锌量和含硫量分别约为8%和10%，且液固分离效果良好。三段类黄钾铁矾法浸出工艺具有流程短、能源消耗低、渣率较小、产出的浸出渣含锌量适中、含硫量较低，适宜于配套回转窑无害化处理的特点。

摘要:电池级硫酸钴主要用于镍钴锰酸锂正极材料的制备，本文基于国外某电池级硫酸钴蒸发结晶工艺设计实践，对其涵盖的蒸发、结晶、离心和干燥等环节的主流工艺和设备应用情况进行了分析和比较。通过对比多效蒸发和MVR蒸发，由于项目有充足的生蒸汽供应，因此选择三效逆流蒸发工艺；由于间断式结晶工艺存在生产率和自动化程度低等缺点，故选择连续式结晶工艺，采用体积小、单体产能大、能耗较低的DTB型结晶器；通过对比卧式螺旋卸料过滤离心机、双极活塞推料过滤离心机和单级活塞推料过滤离心机的脱水效果和对晶体形貌的破碎程度，选择脱水效果最好的卧式螺旋卸料过滤离心机；在干燥部分，选择单台产能大的固定式流化床。

摘要:本文以白烟尘酸浸渣为原料，研究了在低氯体系下，采用铁粉作为还原剂对原料中的硫酸铅进行固相还原，考察了液固比、氯化钙浓度、铁粉用量、还原温度及时间等单因素条件对铅回收率的影响，得到最优还原条件：液固比2∶1，氯化钙浓度40g/L，铁粉用量为铅理论量的1.2倍，还原温度70℃，还原时间3h。在此条件下，铅回收率大于92%以上。

摘要:通过统计分析140台350kA电解槽炉门口的铝水平，研究其随换极位置的变化规律，建立消除换极影响的修正模型，并以实际电解槽验证。研究方法为首先统计每轮换极单槽对应的铝水平中位数，然后统计更换不同位置阳极时的铝水平与该轮换极的铝水平中位数之差，以及更换相同位置阳极时不同电解槽的铝水平偏差中位数。分析结果表明，铝水平随着换极位置的变化呈现周期性变化：每一轮更换不同位置阳极时，铝水平偏差呈先增大后减小接着维持相同水平的趋势；进电端和出电端的铝水平偏差随换极位置呈现明显的反对称性。可将铝水平偏差四分位间距数（10mm）作为相应的最大偏差参考值，修正铝水平。经验证，修正后铝水平波动变小，更有利于指导生产。

摘要:生活垃圾焚烧协同处置含水污泥是实现污泥“减量化、稳定化、资源化、无害化”的有效手段。本文介绍了不同含水率污泥的理化性质，以及目前含水率80%和40%两种污泥的主要掺烧方式，分析各种掺烧方式的利弊，并结合实际案例针对掺烧方式存在的问题给出了解决方案。含水率80%污泥的掺烧方式主要包括污泥送焚烧炉给料斗掺烧和污泥送焚烧炉内直喷掺烧。前者实践中存在的问题是污泥送入给料斗内为圆柱状，无法烧透，需要改进优化污泥喷嘴；后者存在影响焚烧炉稳定运行等问题和风险，但工艺简单、投资少，是未来的研究方向。含水率40%污泥的掺烧方式有多种，如污泥送垃圾坑内和垃圾搅拌掺烧、污泥送垃圾进料斗掺烧、污泥送推料平台掺烧、污泥送炉膛侧墙掺烧等，各有利弊，实际应用中通常将多种掺烧方式协同采用，充分发挥多种常见掺烧方式的可靠性和灵活性，运行可靠。

摘要:为保护土壤环境，根据相关规范，以某铜冶炼企业为对象，开展土壤污染隐患排查。以液体储存区和运输区、货物储存区和运输区、生产区等区域为重点，排查可能或易发生有毒有害物质渗漏、流失、扬散的场所，设施设备的配备和运行情况，以及土壤污染管理制度的建立和执行情况。结果表明，该厂制酸车间、污酸处理车间等部分区域存在土壤和地下水污染隐患，根据相关规定提出了整改方案。

摘要:铜冶炼工艺产生的烟气中含有SO₂及其他有害烟尘，导致熔炼车间的工作环境较差，很容易引起现场工作人员的职业健康问题。环境集烟系统对改善车间环境、减少职业病危害起到十分重要的作用。本文以某铜冶炼厂熔炼车间的环境集烟系统为例，介绍环境集烟系统的设计方案，包括烟气罩通风量的计算方法及车间内的气流组织方案，并通过侧吹炉排放口的测试数据，分析环境集烟系统运行过程中出现的问题。最后指出一个良好的工作环境，不仅需要完善的系统设计，还需要规范的现场操作。

摘要:为了探索废弃砂石矿山生态修复治理模式，本文以某砂石矿为例，分析了废弃砂石矿山地质现状及存在的生态环境问题，在此基础上提出矿山生态修复方案。研究区存在多个渣堆、渣坡和采坑，生态环境破坏严重，植物失去生长的立地条件，固土能力下降，造成雨季水土流失严重；大量的地表土剥离和矿渣堆积也易引起扬尘污染。通过地形整治工程，将渣堆、采坑、渣坡整理成绿化用地，进行绿化治理。研究结果表明，废弃矿山生态修复治理能恢复地形地貌景观，恢复损毁的土地，重构生态系统。

摘要:农村坑塘兼具生态保护、旱涝调蓄和农田灌溉的功能，但是近年来面临污染问题。本文通过调研和分析我国北方某地区坑塘污染现状，根据污染物来源将坑塘归为四种类型：初期雨水坑塘、生活污水坑塘、工业污染坑塘和畜禽养殖污染坑塘，并对各种坑塘水体的pH、COD、氨氮、总磷指标和底泥的重金属浓度进行了测定，以了解坑塘的环境特征。最后总结了坑塘污染存在的主要问题和坑塘污染的主要原因，提出了“清理垃圾-源头截污-底泥修复-水体净化-生态系统构建”的治理建议。

摘要:农村村落由于相对较为分散，污水排放情况差异较大，污水管网建设缺乏，致使农村地区污水收集率和处理率较低，造成附近河流水体污染。本文以华北某地区傍水村落污水处理实际工程为对象，介绍了华北地区农村污水排放特征，如污水水量、水质、排放要求、污水收集方式等，并重点分析了不同生化处理技术和生态处理技术的原理和优势等。农村污水治理应根据当地污水排放特征，综合考虑财政投资、后期维护等因素，采取因地制宜、分类治理的措施。

摘要:本文针对铝电解槽打壳下料装置建立流场模型，模拟新型氧化铝进、出定容下料器的流动状态，并基于模拟结果进行下料装置结构设计，并辅以冷、热态试验进行验证。试验表明该下料器进料时间为6s，下料器动作稳定，连贯性和一致性良好，定容准确，下料精度达到98.36%以上,同时将现行铝电解槽采用的两套相对独立的打壳和下料系统简化为一套系统，解决新型氧化铝细粉多、易飞扬等难题，节约设备维护成本。

摘要:数字化工厂是未来工厂建设的方向，通过构建工厂数字化管控体系，可以突破空间、系统和组织间隔，实现人、财、物、产、供的一体化协同，为生产和优化决策提供数据支撑。某湿法冶炼厂采用“1+1+N” 智能工厂架构，结合云计算、大数据、物联网、人工智能等新兴技术进行生产管控数字化升级。本文介绍了数字化升级涉及的硬件和网络架构，以及软件的核心功能，并分析了数字化工程对工厂的应用效果及价值。数字化升级后，用户可以随时随地掌握生产情况，减少了繁琐的人工信息传递工作，工厂的生产过程管控效率显著提升。