绿色矿冶

摘要:利用管式热解炉在氮气保护气氛下进行废线路板等温热解研究，考察了热解温度、保温时间对废线路板热解率及热解产物的影响规律，分析了热解产物中溴元素分布规律。实验结果表明：在热解温度为700℃、热解时间40min条件下，废线路板可进行充分热解，热解率达到97.74%，固、液、气产物产率分别为72.67%、15.51%、11.82%，此时溴元素在固、液、气产物中的分布比例为15.02%、5.72%、79.26%。

摘要:在采用湿法炼锌还原浸出后液进行铟的回收过程中，部分锡进入反萃液中，影响后续精铟质量，除锡渣中含有铟、锡等杂质，锡会在系统中逐步富集，影响萃取剂的使用寿命，降低生产效率。本文进行了采用预调pH值-H₂O₂氧化方法去除反萃后液中锡的研究，分别对终点pH值、双氧水加入量、反应时间等条件进行试验，考查不同条件下的除锡效果，并对除锡渣进行酸浸和碱浸除锡的探索。试验表明，控制铟的反萃液温度为50℃，终点pH为2.0左右，反应时间为1h，并缓慢加入双氧水，双氧水加入量5g/L，即可达到铟和锡分离的效果；采用浓硫酸或浓盐酸浸出除锡渣均不能满足铟的浸出要求，且浸出过程中部分锡也被浸出进入溶液，不能实现铟和锡的彻底分离。采用碱浸的方法，控制反应温度为90℃，液固比为3∶1，反应时间为2h，氢氧化钠加入量达到100g/L以上时，80%的锡可以从除锡渣中分离出来，进入溶液中，且铟基本不与氢氧化钠反应，留在渣中，实现了铟和锡的彻底分离。

摘要:以含砷金铜精矿富氧侧吹熔炼烟气干法收砷为研究对象，分析了烟气中三氧化硫含量、骤冷塔喷枪布局、骤冷塔有效高度、布袋收砷器入口温度等因素对干法收砷效果的影响，并就相关技术控制难点作了研究。通过控制氧气含量可控制烟气中的三氧化硫含量；取消骤冷塔顶部喷枪，在塔体再增加2支喷枪，可使烟气有效降温；通过增加骤冷塔的高度可延长吸收剂在骤冷塔中的停留时间，使其完全汽化；通过控制骤冷塔喷枪吸收剂的喷洒量，可控制布袋收砷器入口温度维持在150~170℃。上述措施成功应用于生产实践。目前系统投矿量1900t/d，投矿砷品位1.5%，收砷量23t/d，制酸工段净化稀酸含砷量由18000mg/L下降至4000mg/L；净化工序一级高效洗涤器阻力下降2000Pa左右，稀酸压滤渣产量大幅下降；系统运行稳定。

摘要:某冶炼厂采用人工水平方式浇铸银阳极板和利用传统船型银电解槽电解银阳极板，从而回收铅阳极泥中的银，存在占地面积大、占压资金多、生产成本高、操作环境差等诸多问题，急需引进新的高效银电解设备。本文介绍了立模人工浇铸阳极板、自动水平连铸阳极板、立式高效电解槽、无残极电解槽等设备的原理、优点及其应用。采用自动水平连铸阳极板配套立式高效电解槽及无残极电解槽的工艺回收银，残极率为5%~10%，比传统电解设备降低了15%，电流密度提高约70A/m2，电流效率提高了约35%，节约了生产成本，产出的银粉品质符合国标要求，银粉含金量由16.5g/t降至0.5g/t，具有显著的经济效益。

摘要:侧吹炉采用富氧空气氧化熔炼铜精矿的过程中会生成一定量的四氧化三铁。当渣中四氧化三铁含量较高时，会导致熔体粘度增加，使熔池内形成炉结，进而导致炉底上升，熔池的容积降低，严重时可产生泡沫渣，造成喷炉事故。本文结合侧吹炉的生产实践，对侧吹炉熔炼过程中四氧化三铁的产生及控制措施进行了探讨，并介绍了各部位四氧化三铁的消除措施。结果表明四氧化三铁产生的原因主要是原料带入及炉渣过氧化，生产中，可采取控制原料中四氧化三铁含量和高熔点的杂质含量、调整煤的加入量、添加适量的石英石等措施控制四氧化三铁含量。

摘要:针对某公司铅阳极泥铜、砷、铋含量较高，铅火试金法采用氧化铅为配料，排除杂质能力有限的问题，添加硝酸钾作氧化剂调配试料，对熔融造渣的过程进行控制，使部分杂质挥发及氧化造渣，为下步灰吹创造有利条件。在灰吹过程中，控制操作电炉温度及采取辅助条件，使铜、砷、铋等贱金属不影响灰吹过程而被灰皿所吸收，得到准确的金、银分析结果。

摘要:针对某集团供氧系统应急保障能力不足、氧气放散量大、液氧汽化消耗蒸汽量过高、氮气应急和调峰备用欠缺的问题，以开发可变多循环冷能利用技术为核心，通过扩建液氧储槽和汽化系统、新建液氮储槽及汽化系统、构建氧氮冷能利用装置实现利用液氮的冷能液化氧气、利用氧气的液化潜热汽化氮气，推出高效氧气变负荷+氮气节能回收的新技术。新工艺最终实现了冷能的可变循环利用，大幅度提高氧氮资源利用率，减少蒸汽消耗，提高供氧系统的稳定性和液氮储存保障能力，可产生良好的经济效益。

摘要:以湿法炼锌过程中产生的高铝硫酸锌酸性溶液为研究对象，使用硫酸铵作为除铝剂进行除铝。实验结果表明，在反应温度80℃，反应时间120min，NH+4/Al3+摩尔比为1.0，冷却终点温度25℃，冷却时间30min条件下，除铝率可达80%以上，锌损失率低于0.6%，硫酸损失率为60%~65%。将该优化条件应用于生产实践，实践表明，该法具有操作简便、除铝稳定性高的特点，但也存在除铝后液NH+4浓度较高、硫酸损失率大、除铝渣难以有效利用且渣率大的问题，实际应用中应进行适当调整。

摘要:利用FLUENT对电解槽烟气流动场和温度场进行数值模拟，并结合设计经验，成功开发出适用于SY系列电解槽的多段等量吸风集气烟道结构和双烟管技术。多段吸风集气烟道结构采用上烟道集气形式，在强化集气效果、均衡槽膛风压分布的同时，可大幅降低电解槽排烟量，使烟道阻力下降17%~27%。双烟管技术则在挪威海德鲁（HYDRO）和法国索罗斯（SOLIOS）的方案上进行改进，主、副烟管均由净化风机提供负压动力，进行开槽作业时，主副烟管同时集气，烟气量可瞬时增大2~3倍，有效控制电解车间的污染物无组织排放，达到了节能减排的目的。

摘要:国内某350kA电解系列使用高Li、K氧化铝生产，Li、K在电解质中富集，形成了Na₃AlF₆-Al₂O₃-AlF₃-CaF₂-MgF₂-LiF-KF电解质体系。随着Li、K富集，生产不稳定，指标恶化。通过实验室和现场测定电解质相关性质，采用试错法进行工业试验，统计分析电解质成分对电流效率、初晶温度、电导率和氧化铝溶解性能的影响，确定适宜的电解质成分，即分子比2.50±0.05、CaF₂≤4.77%、MgF₂≤0.68%、LiF≤5%和KF≤3%。将其进行工业应用，并配合工艺和操作管理，取得了较好效果，实现噪声值下降、阳极效应受控和炉膛状况好转，电流效率提高2.91%，直流电耗较应用前降低326kWh/t。

摘要:大部分矿山企业由于地处供电网络难以覆盖或经济欠发达的无电地区，且用电负荷大，采用柴油发电机组孤网自供电模式，存在发电效率低、发电成本高、运维工作量大、环境污染等问题。利用储能系统的特点，结合海外矿山企业的需求，搭建新型的储能柴发供电网络，介绍了其网络架构、系统组成以及工作原理，并结合项目实例，说明基于储能的柴油发电机组实现了发电效率的显著提升，降低机组单位发电油耗，减少对环境的空气与噪声污染，实现节能减排、降本增效、绿色环保。

摘要:某矿山单位工程供暖系统没有充分考虑外界气温的变化对供暖楼宇所需出水温度的影响，恒温、恒压进行办公楼24小时连续供暖，热源部分采用人工供暖策略，不能实时根据系统负荷变化情况自动调整，导致能源浪费，存在较大的节能空间，且智能化程度低。本研究应用最新5G通信技术、气候补偿技术对供暖系统进行智能化改造，建立由计算机运行管理中心和节能监管服务平台构成的智能化控制系统，并介绍了智能化改造实施的要点。最终供暖系统的智能化改造实现按时按需供暖的目的，实现了节能降耗增效。

摘要:本文介绍了燃气焙烧启动技术的过程控制，从焙烧效果及经济性等方面对比焦粒焙烧技术和燃气焙烧技术。对比结果显示，焦粒焙烧电解槽的总体上抬量小于燃气焙烧电解槽的上抬量；焦粒焙烧电解槽前期升温速度偏快，可控程度相对稍差，燃气焙烧升温速度稍慢，升温均恒，便于控制；两种焙烧方法的电解槽的阴极钢棒温度、炉底板温度和熔体区槽壳温度没有显差别；在经济性和环保方面，单台电解槽燃气焙烧较焦粒焙烧节省约1.3万元，能源利用率高，有利降碳减排，启动后无需打捞炭渣。

摘要:目前中小规模餐厨垃圾处理厂采用传统的餐厨垃圾处理工艺，存在工艺复杂、投资大、运行成本高、盈利难等问题，开发简单、资源化程度高、智能高效的餐厨垃圾处理工艺是当前热点问题。餐厨垃圾协同生活垃圾焚烧厂处理是未来餐厨垃圾处理的主流趋势。本文介绍了餐厨垃圾协同处理的常规工艺流程及其优势，并以实际项目为例，介绍了不同餐厨垃圾协同处理工艺的适用规模及优缺点，以期为我国餐厨垃圾处理项目建设提供相关参考。

摘要:目前焚烧烟气的超低排放主要采用以下两种方案：方案1，SNCR炉内脱硝+机械旋转喷雾半干法脱酸+辅助干法脱酸+活性炭吸附+袋式除尘器+湿法脱酸+SCR脱硝；方案2，SNCR炉内脱硝+机械旋转喷雾半干法脱酸+辅助干法脱酸+活性炭吸附+袋式除尘器+SCR脱硝+湿法脱酸。这两种工艺的差别主要体现在湿法脱酸和SCR脱硝位置的不同。通过详细介绍这两种工艺方案的烟气历程，对比其系统设备设置、系统工艺可靠性及运行成本，发现方案1和方案2均能满足烟气污染物超低排放要求，虽然方案1初期投资较高，但催化剂用量较少且不需要设置催化剂再生装置，系统更稳定可靠；另外，按垃圾焚烧厂30年运行年限计算，方案1可节省运行费用约1800万元。从长期稳定运行及运行成本的角度，建议垃圾焚烧烟气超低排放工程实践采用方案1即SCR脱硝系统设置在湿法脱酸之后的方案。

摘要:介绍了烟台国润铜业有限公司制酸净化系统出现的设备、管道结晶问题，对结晶物成分及产生原因逐一分析，最终确定为铜精矿和煤中的氯元素进入冶炼烟气，在净化工序中被洗涤进入废酸中，与氢氧化钙反应，形成氯化钙，导致返回净化工序的回用水钙含量高，钙元素形成硫酸钙导致净化工序设备、管道结晶。进行了超高石灰铝法去除氯离子的小试，结果无法达到理论中的除氯效果，最终经过原、辅材料的控制，减少烟气带入净化工序的氯元素，降低废酸和回用水中氯离子的含量，达到降低回用水中钙含量的目的，净化设备、管道结晶现象缓解，制酸系统维持正常、稳定运行。

摘要:传统酸盐洗预处理钼酸铵生产工艺多使用强酸对工业氧化钼进行预处理，其废水中含有未反应的强酸、氮氧化物及重金属等物质，通常采用化学沉淀法进行处理，容易造成二次污染。通过对酸盐预处理工艺的钼酸铵生产线废水进行蒸发浓缩、化学沉淀处理，有效去除了废水中的酸和金属离子，产生的蒸发冷凝液和反应除杂滤液可返回酸洗工序循环利用，降低了酸盐预处理工艺的环保风险，提升了酸盐预处理工艺在钼酸铵生产中的优势。

摘要:炉体循环水系统为冶炼厂的工业炉窑和风机等设备提供冷却水，是有色冶炼厂的关键辅助设施，该系统的安全可靠关系到炉窑的安全稳定运行。当前，冶炼厂水泵房一般设置液位、流量、电机电流等常规检测装置，主要依赖人工巡检，人力需求多，维护工作量大，因此炉体循环水系统面临着智能化升级和无人值守改造的需求。本文介绍了无人值守循环水系统的架构，并从供配电智能化升级、检测与自动化提升、绿色节能等方面就涉及的安全保障问题论述无人值守循环水系统的集成设计。无人值守炉体循环水系统应设置完备的感知检测元件和控制系统，要将设备本体、信号检测与感知、供配电、工艺控制等有机融为一体，实现智能感知、生产管控、设备健康状态评估与预维护的有效融合。