绿色矿冶

摘要:生活垃圾焚烧过程中会产生大量含有污染物的焚烧烟气。针对未来垃圾焚烧烟气污染物超低排放的要求，本文将深度脱硫技术和脱硝技术进行工艺组合，介绍了SCR脱硝联合湿法脱酸消白全工艺流程、配套声波测温系统的高效SNCR脱硝联合湿法脱酸全工艺流程以及PNCR脱硝联合湿法脱酸全工艺流程的流程、原理、优缺点等，最后给出3种推荐全流程技术路线。

摘要:本文研究了2020年财政部、国家发改委和国家能源局联合下发的一系列影响生活垃圾焚烧发电电价补贴的新政策对垃圾焚烧发电企业的影响。在新政下，补贴实行“以收定支”的原则，补贴方式主要为4种：存量项目维持现行发电标杆电价0.65元/kW·h、2020年内并网的新增项目抢占15亿元补贴额度、2020年内开工的新增项目补贴由央地分摊、2020年内未开工的新增项目竞价上网。此外，新政还规定了享受补贴的电量上限，同时项目自并网之日起满15年后，不再享受中央财政补贴资金，核发绿证准许参与绿证交易。最后以河北省某生活垃圾焚烧发电项目为例，按新政计算补贴额度，以供参考。

摘要:本文简要介绍了增高阳极的发展现状，并从电耗、阳极导电速度、电解槽稳定性等方面对比650mm和710mm两种阳极高度电解槽。分析结果表明，阳极增高后，压降增加会导致电耗增加；两种电解槽的阳极电流分布趋势一致，导电速度没有显著差异；710mm高阳极的电解槽稳定性指标优于650mm阳极电解槽。阳极高度增加后，减少了物料消耗、电费、直接人工和运输费用，每年可创效1865.33万元，并且可以实现良好的环保效益。

摘要:为了提高电解槽的集气效率，减少烟气的无组织排放，对两台NEUI 600kA电解槽内部的烟气流场进行测量。通过分析测试数据发现，在X方向上，两台电解槽槽罩板内烟气的温度分布均呈中间高、两边低的趋势，最高温度的点位不固定，出铝端烟气的温度高于烟气端；其中一台电解槽槽内的负压整体比较均衡，但个别位置的负压波动比较大，甚至有部分位置处于正压状态；另一台电解槽负压呈中间大、烟道端和出铝端较小的趋势。烟气温度和压力数据表明内部烟气流场与设计基本符合；电解槽出口的烟气量、负压值也与设计值基本吻合。

摘要:电解槽炉底沉淀的产生会增加吨铝能耗，紊乱熔体区的磁场分布，使炉膛内形不规整，对电解槽生产的影响较为恶劣。本文综述了电解槽内磁场分布、分子比、电解质水平、铝水平、覆盖料、阳极效应等生产条件对炉底沉淀产生和消除的影响。分析表明，适当提高电解槽电压、电解质分子比、电解质水平，调整合适的铝水平，适当加强槽上部保温等措施都可有效消除炉底沉淀。

摘要:炭渣量是反应预焙阳极使用性能的重要指标。炭渣产生与阳极质量波动和铝电解操作不规范有关。影响阳极质量的因素较多，包括原料质量、原料配方、生产工艺等。本文从阳极生产原料制备、成型工艺改进、焙烧工艺操作等方面对无炭渣阳极生产技术进行了实践，采用混配技术处理骨料煅后焦；控制黏结剂煤沥青储存温度，并通过混合不同品质沥青来均化组分和微量元素含量；采取先进的残极清理技术处理残阳极；改进和优化阳极生块成型工艺、焙烧工艺，处理阳极表面等。最终，阳极质量逐步提升，炭渣量持续减少。

摘要:针对某电解铝企业180kA电解系列烟气流量偏大的问题，采取了调整烟管阀门开度和清理集气系统积料的措施。统计数据显示，调整后，烟气标况流量从调整之前的8075Nm³/h下降到5086Nm³/h，烟气散热从调整前的0.617V下降到0.529V；直流电耗降低了92kW·h/t-Al，净化动力电耗降低了约30kW·h/t-Al，烟气流量调控取得了理想效果。

摘要:工业生产过程中产生的大量废矿物油具有较高使用价值。传统的废矿物油再生工艺包括蒸馏-酸洗-白土精制工艺、蒸馏-加氢工艺、蒸馏-溶剂精制工艺，存在产品品质较低、生产连续性差、易产生大量次生危废等问题。为解决上述问题，基于传统工艺，本文采用“减压精馏+离心萃取+溶剂精制”的工艺对废矿物油进行处理。经过预处理、常压脱水、减压精馏、离心萃取、溶剂精制、产品精制等工艺处理后，可得到基础油产品，实现废矿物油的资源化处置。此外，还分析了萃取剂用量、减压精馏塔操作温度、回流比对工艺回收率、产品质量和经济效益的影响。生产中，应根据实际情况选取合适的剂油比、操作温度和回流比。

摘要:为了解极酸化排土场不同坡位处土壤酸化变化与养分分布，以广东大宝山矿新山片区3个典型排土场为研究对象，分析了土壤层pH与净产酸量NAG的变化，以及不同坡位土壤有机质（SOM）、全氮（TN）、全磷（TP）、全钾（TK）、速效氮（AN）、速效磷（AP）、速效钾（AK）含量的分布差异，运用主成分分析和回归分析法综合评价了排土场的土壤肥力。结果表明：1）排土场坡脚0~100cm土壤呈强酸性，pH值为1.96~3.76；0~20cm土壤中度或高度产酸，产酸能力为坡中＜坡顶＜坡脚；2）不同坡位0~20cm土层的SOM平均含量呈坡脚＞坡中＞坡顶的趋势，变化范围分别为0.24~2.32g/kg、0.53~1.83g/kg、1.28~1.55g/kg；TN平均含量呈坡脚＞坡顶＞坡中的趋势，坡脚处较高，为0.25g/kg；坡顶、坡中、坡脚的TP平均含量和TK平均含量均较高，分别为1.00g/kg、1.02g/kg、0.94g/kg和44.74g/kg、48.59g/kg、47.81g/kg；AN平均含量呈坡脚＞坡顶＞坡中的趋势，分别为54.37mg/kg、34.53mg/kg、26.60mg/kg；坡顶、坡中、坡脚的AP和AK平均含量分别为3.52mg/kg、2.52mg/kg、2.15mg/kg和36.67mg/kg、36.67mg/kg、38.33mg/kg；3）不同坡位0~20cm土层土壤肥力指数（SFI）为0.28~0.52，总体上呈坡脚＞坡顶＞坡中的趋势。

摘要:以西北某铜金属冶炼项目为研究对象，在水文地质勘察基础上，运用Visual MODFLOW建立地下水水流模型和溶质运移耦合模型，分析该铜冶炼厂在非正常工况废酸泄露条件下特征污染物在地下水环境中的迁移规律。预测表明，在整个模拟期内，SO^2-₄污染晕随地下水流动而迁移，其浓度和污染范围先增加后减小。两口下游虚拟观测井监测结果显示，SO^2-₄污染物浓度均低于标准要求。地下水环境影响预测模拟有助于企业减少地下水污染的风险，确保生产质量安全。

摘要:结合某公司不同阶段铜冶炼炉渣选矿生产实践，分析了电炉渣、转炉渣及混合炉渣所采用的不同选矿工艺流程的合理性。分析结果表明，含铜品位低、铜矿物嵌布粒度细的电炉渣采用两段连续磨浮流程,含铜品位高、铜矿物粗细粒嵌布不均匀的转炉渣及混合炉渣采用阶段磨浮流程对提高炉渣选别指标较为有利。同时对目前混合炉渣选矿生产中相关数据进行分析，针对存在的第二粗选作业回收率低、中矿循环量大、精选作业富集比及回收率不高等问题，提出现场加强细磨、高浓度浮选等具体改进措施的建议。

摘要:针对山东某公司氧化铝高温焙烧窑烟气SCR脱硝系统存在的烘炉工况下烟气温度低、催化剂活性较低、喷氨格栅设置和催化剂吹灰系统设置不合理等问题，采取增设烟气提温燃烧器、采用低温催化剂、优化改造喷氨格栅和喷氨系统、重新布置催化剂吹灰系统等措施进行改造。改造后，烟气NO_x排放浓度由100mg/Nm³降低至35mg/Nm3以下，喷氨系统运行稳定，产生良好的经济效益和社会效益。

摘要:本文就铜冶炼烟气脱硫工艺方案选择，从原理、工艺流程、脱硫效率、工艺成熟程度、副产物综合利用、投资费用、运行成本等方面，综合比较石灰石-石膏法、双碱法、钠碱法、氨法、双氧水法、有机胺法、柠檬酸钠法等湿法脱硫技术，喷雾干燥法和循环硫化床法等半干法脱硫技术，以及活性焦脱硫法等干法脱硫技术，认为湿法脱硫仍是铜冶炼行业应用最广泛可靠的技术，其中以双氧水法、有机胺法等技术发展前景良好。

摘要:云锡10万t/a铜冶炼项目制酸一吸塔原有玻璃纤维除雾器因烟气中氟含量过高而容易腐蚀，造成一吸塔出口酸雾量大，制酸装置设备腐蚀，影响制酸乃至冶炼系统的正常生产。针对此问题，采用新型碳纤维除雾器。碳纤维质量比金属铝轻，但强度却高于钢铁，具有高硬度、高强度、重量轻、化学性能好、耐高温等特性。一吸塔更换新型碳纤维除雾器后，经过3年多的生产运行，未出现腐蚀穿滤情况，说明该新型除雾器可满足铜冶炼烟气制酸的工艺要求。

摘要:某有色冶炼厂电解车间包含一套硫酸镍净化生产系统，长期生产导致设备存在较多问题和较大优化空间。在原有的生产模式及基础上，对硫酸镍生产系统的浓缩反应釜修复工艺、浓缩系统真空泵、制冷结晶罐内夹套、盐水循环泵和浓缩搅拌系统等进行设备改造，并对检修时间周期、循环系统和管路过滤、高能耗设备等进行管理优化。通过设备改进和管理优化，降低设备故障频率，减少因管道及阀门腐蚀导致的系统停机及生产事故隐患，使硫酸镍系统稳定运行，且大幅降低硫酸镍能耗和备件成本。

摘要:西藏已探明的铜矿资源储量占全国铜资源储量的一半以上，因而成为我国重要的铜矿资源战略储备基地。西藏地区铜资源主要集中在藏东的玉龙铜成矿带、拉萨至日喀则的冈底斯东段铜成矿带、阿里地区班公湖至那曲地区怒江源的班公湖-怒江铜成矿带。通过分析各成矿带周边地区的工业基础、发展重点、建厂条件和物资运输成本，建议玉龙铜矿的铜精矿全部放在昌都藏东产业园内冶炼加工，拉萨地区和阿里地区的铜精矿运至格尔木藏青工业园内冶炼加工。最后，从建厂规模、冶炼工艺、副产品硫的去向以及污染防治等方面进行了规划，建议在昌都建设一座铜冶炼厂，冶炼规模为35万t/a，冶炼工艺采用富氧底吹、侧吹工艺，冶炼烟气中的 SO₂ 用于制备硫酸。

摘要:比较分析了国内外典型羰基法精炼镍工艺的技术特点及技术进展，总结了常压、低压、中压、高压羰基法的工艺特点，以及金川集团在中压羰基法精炼镍技术取得的突破，指出了金川集团中压羰基法精炼镍工艺存在的问题及改进方向。结果表明，中低压羰基法精炼镍工艺是镍精炼技术改进的最佳选择。

摘要:本文基于中国专利检索数据库，通过统计采用熔炼法制备镍基高温合金的在华专利申请趋势、申请人的类型及地域分布特点，分析熔炼法各技术分支的研发现状及发展趋势。分析结果表明，单熔法作为基础制备方法，其专利最多，主要从熔炼工艺、熔炼部件两方面来提高熔体的纯净度，近年来采用复合技术手段提高镍基高温合金的纯净度成为主要的研发方向；双联法制备镍基高合金呈现产业化的趋势；三联法熔炼在我国也将呈现高速的发展趋势。